Штамптау штамптарына күнделікті қызмет көрсету қадамдары қандай?
Металл штамптау және сызу штамптары тиімді жаппай өндіріс үшін маңызды жабдық болып табылады. Олардың жағдайы өнімнің дәлдігіне, өндіріс тиімділігіне және шығындарына тікелей әсер етеді. Бұл мақала штамптарға күнделікті қызмет көрсету процедураларын стандарттауға бағытталған. Ғылыми тазалау, майлау, тексеру және жөндеу арқылы сіз матрицаның қызмет ету мерзімін ұзарта аласыз, істен шығуды азайта аласыз және тұрақты өндірісті қамтамасыз ете аласыз.
1. Негізгі дайындық: Құралдар мен материалдар тізімі
A. Тазалау құралдары: мыс щетка (сызаттардың алдын алу үшін), жоғары{1}}қысымды пневматикалық пистолет (қоқыстарды кетіру үшін), арнайы бейтарап жуғыш зат, шаңсыз-мата
B. Майлау құралдары: қолмен майлау пистолеті (май бүркуге арналған), жұқа{1}}саптама майлағыш (май тамызу үшін), майлау майы диспенсері (өлшемді майлау үшін)
C. Өлшеу құралдары: 0,01 мм дәлдіктегі штангенциркуль, штрих өлшегіш (саңылауларды өлшеу үшін), магниттік өлшегіш негізі (параллелизмді өлшеу үшін)
Шығын материалдары: Төтенше-қысымдағы литий{1}}негізделген май (ауыр{2}}компоненттер үшін), дәл майлаушы (бағыттауыш түйреуіштер мен төлкелер үшін),-тотқа қарсы май (қысқа мерзімді-сақтау үшін), қосалқы бөлшектер (тескіштер, серіппелер және т.б.)
2. Персоналдың біліктілігі
A. Қалып құрылымымен танысу қажет (мысалы, штамптағыштардағы бос ұстағыштар мен қалып радиустары және штамптау қалыптарындағы дөңес-ойыс саңылаулар). B. Қауіпсіз жұмыс процедураларын меңгеріңіз (мысалы, құрылғыны өшіргеннен кейін жұмыс істегенде кесілгенге төзімді қолғаптарды киіңіз).
3. Негізгі күнделікті техникалық қызмет көрсету процедуралары
-Жұмысты алдын ала тексеру (әрбір машинаны іске қосу алдында)
A. Көрнекі тексеру: қалып бетінде май дақтары, темір үгінділері және бос орналасу түйреуіштері мен бұрандалары бар-жоғын тексеріңіз.
B. Негізгі құрамдас функциялары:
C. Кескіндеме: Кептеліссіз біркелкі көтеру және түсіру (дайындаманың мыжылуын болдырмау үшін)-болмас ұстағышты сынаңыз.
D. Штамптау штангасы: басылғаннан кейін оның бастапқы орнына тез оралуын қамтамасыз ету үшін (материалдың кептелуін болдырмас үшін) сыпырғыш пластинаның серіппелі керілуін тексеріңіз.
E. Қауіпсіздік құрылғылары: қорғаныс тақтасы мен фотоэлектрлік сенсордың кедергісіз екенін тексеріңіз.
4. Жұмыс кезіндегі тексерулер (әр 2 сағат сайын ұсынылады)
A. Дайындама сапасын қадағалаңыз: сызу бөліктерінде жарықтар байқалса немесе штамптау бөліктерінде шамадан тыс саңылаулар байқалса, машинаны дереу тоқтатып, кесу жиегін немесе саңылауды тексеріңіз.
B. Монитордың дыбысы: қалыптан тыс шулар бағыттаушы түйреуіштердегі майдың жоқтығын немесе бос құрамдас бөліктерді көрсетуі мүмкін және шұғыл назар аударуды қажет етеді.
5. -сағат техникалық қызмет көрсетуден кейін (әр өндірістің соңында)
A. Мұқият тазалау:
B. Қалыптардың ойықтары мен сынық арналарындағы темір жоңқаларды алып тастау үшін (дайындаманың жиналуын және сызаттарын болдырмау үшін) жоғары қысымды пневматикалық пистолетті пайдаланыңыз.
C. Кесу жиектері мен бағыттаушы түйреуіш беттерін штамптау майының қалдықтарын кетіру үшін жуғыш затпен сүртіңіз (коррозияны болдырмау үшін).
D. Дәлдікпен майлау: бағыттаушы түйреуіштер мен жеңдер: біркелкі жабу үшін 3-5 тамшы дәл жағармай жағып, қолмен сырғытыңыз. Сырғытпалар мен бос ұстағыш жолдары: дайындаманың шамадан тыс ластануын болдырмау үшін майдың жұқа қабатын жағыңыз.
6. Күй жазбасы: «Қалыпты» және «Шетін өңдеу қажет» сияқты күйлерді көрсете отырып, «Қалыпты күту пішінін» толтырыңыз.
7. Тұрақты терең техникалық қызмет көрсету (апта сайын/әр 5000 соққы)
A. Клирингті тексеру: штамп пен өлгеннің айналасындағы саңылауларды тексеру үшін сызғышты пайдаланыңыз. Егер ауытқу 0,02 мм-ден асса, түзетулер қажет (мысалы, белдеулерді қосу немесе алу).
B. Тұтынылатын бөлшектерді ауыстыру:
C. Серіппе: Бос ұзындық 10%-дан астам азайса немесе жарықтар пайда болса, дереу ауыстырыңыз (сыну мен қалыптардың кептелуін болдырмау үшін). D. Тескіш: кесу жиектерінің тозуы 0,1 мм-асса, қайта өңдеңіз. Үш реттен артық емес қайталаңыз (шамадан тыс өлшемдерді-болмас үшін).
E. Тот басудың алдын алу: -үздіксіз өндіріс кезінде, қалып бетіне тоттануға қарсы-май себіңіз және кесу жиегін тоттануға қарсы-қағазбен жабыңыз.
8. Жалпы ақауларды жою
A. Бағыттауыш түйреуіш шуы: май тапшылығы немесе темір үгінділері. Тазалаңыз және қайта майлаңыз. Бағыттаушы жеңнің тозуын тексеріңіз.
B. Тартылған бөлікте мыжылған: дайындама ұстағышқа біркелкі емес қысым. Бекіткіштің айналасында біркелкі саңылауды қамтамасыз ету үшін бос ұстағыш бұрандаларын реттеңіз.
C. Қалып жиегінің жарылуы: материал қаттылығы тым жоғары немесе саңылау тым аз. Қалыпты ауыстырыңыз және саңылауды қайта калибрлаңыз.
9. Іс қағаздарын жүргізу және мұрағаттау
A. Әрбір техникалық қызмет көрсетудің күнін, мазмұнын және бөлік нөмірін жазу үшін «Өлім тарихы парағын» жасаңыз.
B. Мұрағаттау кезеңі: Қалыптың өмірлік циклін талдау және техникалық қызмет көрсету жоспарларын жақсарту үшін кемінде үш жыл сақтаңыз.
Ескертпе: Бұл нұсқаулық суық штамптау және сызу қалыптарына (материал қалыңдығы 0,3-3мм) қолданылады. Арнайы жұмыс жағдайлары (мысалы, жоғары температурадағы қорытпаларды штамптау) бөлек, арнайы жоспарды қажет етеді.
Davinci Machine тек машиналарды шығарып қана қоймайды, сонымен қатар біз тұтынушыларға штамптау қалыптарын, инъекциялық қалыптарды және шағын тұрмыстық техника мен ыдыс-аяқтарға арналған қалыптарды- әзірлеуге және шығаруға көмектесу үшін қалыптарды жобалау және өндіру бөлімдерін орнаттық. Біз бір-қызмет көрсетуге міндеттенеміз. Егер сізде қандай да бір көгеру қажеттіліктері немесе сұрақтарыңыз болса, бізге хабарласыңыз.
Whatsapp/Wechat/Телефон:+8618029293151
Электрондық пошта:sales1@vincienegy.com
Дженни Яо
