Шағын тұрмыстық техниканы өндірумен айналысатын өндіруші ретінде Davinci 20-дан астам шәйнек өндіру желісін ұсынды. Біз ағып кетулердің басым көпшілігі кездейсоқ емес екенін анықтадық; олардың түпкі себептерін өндіріс процесіндегі үш негізгі қадамға жатқызуға болады: шәйнек корпусының бұралуы, қыздыру элементтерін құрастыру және тығыздағыш дәнекерлеу.
Бұл мақала әрбір қадамды талдап, жабдықтан бастап іргелі шешімдерді ұсынады.
1-қадам: Шәйнектің корпусын қалыптастыру - Ағып кетудің негізгі қаупі
Шәйнек корпусының өзінде ақаулар болса, кейінгі процесс қаншалықты жақсы болса да, ол пайдасыз болады.
Түбірлі себеп: Шәйнек корпусының дәнекерлеу процесі нашар: дәнекерлеу процесі кезінде дәнекерлеушінің параметрлері дұрыс реттелмесе, жай көзбен анықтау қиын микро-жарықтар пайда болады. Нашар жабылған етегі: шәйнектің корпусы мен қыздыру тақтасының етегі нашар тураланған, нәтижесінде бос орындар пайда болады.
Davinci шешімі:Корпус дәнекерлеушіні ұстаңыз: шәйнек корпусының дәнекерлеу бөлігінде микрожарықтарды болдырмау үшін дәнекерлеушінің дұрыс параметрлерін және қолмен жұмыс істеуін қамтамасыз етіңіз.
Автоматты жиекті моншақ орағыш машина: жиекті бүгу алдында арнайы желім арқылы қыздырғыш табақша мен шәйнек корпусының айналасына желім қабаты жағылады, содан кейін жиекті моншақ орағыш машинаның көмегімен жиек бүктеледі. Бұл біркелкі жиек доғасын, тығыз нығыздауды және шәйнектің корпусы мен қыздыру пластинасы арасындағы тамаша сәйкестікті қамтамасыз етеді.
Жылыту тақтасына желімделген
Желімді қолмен жағыңыз немесе желімді автоматты түрде жағу үшін желім машинасын пайдаланыңыз
Шәйнекті жылытуға арналған пластинаның жиегін моншақпен орауға арналған машина
Жиекті моншақ орағыш машина - электр шәйнектің тот баспайтын болаттан жасалған қыздыру тақтасының шетін шәйнектің корпусымен тығыздау үшін қолданылатын арнайы гидравликалық құрылғы. Оның негізгі функциясы күшті қысымды пайдалану және екі легирленген дөңгелектің дәйекті жұмысын қыздыру пластинасының металл жиектері мен шәйнектің түбін пластикалық түрде деформациялау, бір-біріне біріктіру және қауіпсіз, тығыздалған және эстетикалық жағымды жиектеу құрылымын қалыптастыру үшін біріктіру болып табылады.
2-қадам: Тығыздау және сынақтан өткізу - Қорғаныстың соңғы сызығы
Шәйнектің корпусы мен қыздырғыш тақтайшаның етегі тамаша бүктелген болса да, соңғы тығыздау процесі мен сынау өте маңызды.
Түбірлі себеп: 100% тығыздау сынағының болмауы: жөнелту алдында ақаулы өнімдерді жою мүмкін емес.
Davinci шешімі:
Ағып кетуСынақшы: Біз тұтынушыларға автоматтандырылған герметизация сынау жабдығын ұсынамыз және толық біріктіре аламыз. Бұл жабдық ауаны толтыру және қысымды тексеру арқылы кез келген ағып кетуді 100% анықтайды, ағып жатқан шәйнектер нарыққа кіруіне жол бермейді. Ағып кетуді жою сенімді «өндірістік жүйені» қажет етеді.
Ағып кетуді жою жалғыз жабдық емес. Ол шәйнекті қалыптаудан бастап түпкілікті құрастыру мен сынауға дейінгі кешенді жабдықты қажет етеді.
Davinci бір реттік{0}}шәйнекті өндіру шешімін ұсынады. Біз автономды жабдықты жеткізіп қана қоймай, сонымен қатар әртүрлі сапа мәселелерін, соның ішінде ағып кетуді, олардың түпкі себептерін жүйелі түрде шеше отырып, сіздің өндірістік қуаттарыңыз бен сапа талаптарына бейімделген тиімді автоматтандырылған шәйнекті өндіру желілерін жобалай аламыз.
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Веб-сайт: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Телефон:+8618029293151
Электрондық пошта:sales1@vincienegy.com
Дженни Яо