Инъекциялық қалыптарға күнделікті күтім мен күтімді қалай орындау керек?
Инъекциялық қалып дегеніміз не?
Инъекциялық қалып - жоғары қысыммен оның қуысына балқытылған пластикті айдайтын инъекциялық қалыптау машинасында орнатылған құрал. Салқындату және пішіндеуден кейін алынған пластикалық өнім қуыс пішініне тамаша сәйкес келеді.
Инъекциялық қалыптау өндірісіндегі негізгі жабдық ретінде инъекциялық қалыпқа техникалық қызмет көрсету өнім сапасын қамтамасыз ету, өндіріс тиімділігін арттыру, қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарту және өндіріс шығындарын азайту үшін өте маңызды. Бұл нұсқаулық инъекциялық қалыптарға күнделікті техникалық қызмет көрсету, олардың әрқашан жақсы жұмыс күйінде болуын қамтамасыз ету бойынша жан-жақты, жүйелі және практикалық нұсқаулар беруге бағытталған.
Күнделікті техникалық қызмет көрсетудің маңыздылығы
1. Өнім сапасын қамтамасыз ету: Қалыптың жақсы күйі бүркумен құйылған өнімдердің өлшемдік дәлдігін, бетінің сапасын және пішінінің тұтастығын қамтамасыз етеді, жарқыл, раковина белгілері және деформация сияқты өнім ақауларын азайтады.
2. Өндіріс тиімділігін арттыру: уақтылы техникалық қызмет көрсету қалыптың бұзылу ықтималдығын азайтады, тоқтап тұруды азайтады және өндірістің үздіксіздігі мен тиімділігін арттырады.
3. Қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарту: дұрыс күтім көрсету шаралары тозу және коррозия сияқты зең зақымдануының дамуын бәсеңдетуі мүмкін, қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартады және пішінді ауыстыру шығындарын азайтады.
Күнделікті техникалық қызмет көрсету мәліметтері:
(I) Өндіріс алдындағы-инспекция
1. Сыртқы көріністі тексеру:
A. Қалып бетін зақымдау, деформация және жарықтар сияқты ақаулардың бар-жоғын тексеріңіз, әсіресе бөлу беті, қақпа және эжектор түйреуіштері сияқты негізгі аймақтарда.
B. Қалыптың өндірістік тапсырмаға сәйкестігіне көз жеткізу үшін қалып таңбаларының анық және толық екенін тексеріңіз.
2. Су құбырын тексеру: салқындатқыш су желілерін жалғаңыз және су құбырларының сенімді жалғанғанын және ағып кетпеуін-тексеріңіз. Су ағынының дыбысы мен қысымы арқылы анықталуы мүмкін судың біркелкі ағынын қадағалаңыз. Ағын нашар болса немесе су қысымы қалыпты емес болса, бітелуді немесе құбырдың тегістелуін тексеріңіз.
3. Жылжымалы бөлікті тексеру:
A. Бірқалыпты қозғалысты және кез келген жабысу белгілерін тексеру үшін сырғытпаны, эжекторды және басқа жылжымалы бөліктерді қолмен итеріңіз.
B. Эжектор істікшесін иілу немесе сыну бар-жоғын, ал кері серіппенің дұрыс серпімділігін тексеріңіз. Кез келген ауытқуларды дереу ауыстырыңыз. Бағыттауыш түйреуіштер мен бағыттаушы жеңдер арасындағы бос орынды тексеріңіз. Егер саңылау тым үлкен болса, ол қалыптың дұрыс жабылмауын тудыруы мүмкін және реттеуді немесе ауыстыруды қажет етеді.
C. Бекіткіштерді тексеру: алдын ала жүктеменің қажетті деңгейге сәйкес келетініне көз жеткізу үшін қалыптың бекіту бұрандаларын тексеру үшін бұрау кілтін пайдаланыңыз. Бұл құйма құю процесінде бос бұрандалардың қалыптың жылжуына немесе деформациясына жол бермейді.
(II) Өндіріс процесін бақылау
1. Инъекциялық қалыптау параметрін бақылау: инъекция қысымы, бүрку жылдамдығы, ұстау қысымы, ұстау уақыты және салқындату уақыты сияқты параметрлерді олардың қалыптың қолданылатын ауқымында екеніне көз жеткізу үшін мұқият қадағалаңыз. Параметрлердің қалыпсыз ауытқуы қалыпқа әсер етіп, тозуы мүмкін, бұл оның қызмет ету мерзімін қысқартады.
2. Зең күйін бақылау:
A. Кез келген қалыптан тыс шу, діріл немесе кептеліс бар-жоғын ашу және жабу процесі кезінде қалыпты бақылаңыз. Қандай да бір ауытқу анықталса, тексеру және ақаулықтарды жою үшін машинаны дереу тоқтатыңыз.
B. Қалып температурасының ауытқуын бақылаңыз. Бұған қалып бетінің температурасын өлшеу немесе қалыптың біркелкі температурасын қамтамасыз ету және қалып деформациясын немесе материал өнімділігін төмендетуі мүмкін локализацияланған қызып кетуді болдырмау үшін салқындату жүйесінің кері су температурасын бақылау арқылы қол жеткізуге болады.
3. Өнім сапасын тексеру: инъекциялық құйылған{1}}өнімдердің сапасын тұрақты жиілікте тексеріңіз. Жарқыл, жетіспейтін материал, көпіршіктер немесе қалыптан шығару қиындықтары сияқты мәселелер табылса, бұл мәселелер көгерудің күйіне байланысты болуы мүмкін. Себепті дереу талдап, қалыптың саңылауын реттеу, желдеткіш саңылауларды тазалау және бүрку процесін оңтайландыру сияқты тиісті шараларды орындаңыз.
(III) -Өндірістен кейінгі тазалау және техникалық қызмет көрсету
1. Қалдықтарды тазалау:
A. Инъекциялық қалыптаудан кейін қалып қуысынан, өзектен, жүгіртпеден, қақпадан және басқа жерлерден пластик қалдықтарын тез арада тазалаңыз. Мыс щетканы, жұмсақ шүберекті немесе арнайы тазалау құралдарын пайдаланыңыз; қалып бетін болат құралдармен сызып тастаудан аулақ болыңыз. Қатты қалдық болса, тазалауға көмектесу үшін тиісті зең шығару агентін немесе тазалау құралын пайдаланыңыз. Дегенмен, қалыпқа зақым келтірмеу үшін тазалау құралының коррозиялық сипатын есте сақтаңыз.
B. Қозғалыс бөліктерінің дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін эжектор түйреуіш саңылаулары мен сырғытпа ұялары сияқты қалдық жиналуы мүмкін аймақтарды тазалаңыз.
2. Зеңнің бетін тазалау: май және шаң сияқты ластаушы заттарды кетіру үшін қалып бетін сүрту үшін таза, жұмсақ шүберекті немесе қалыпты тазалау құралының тиісті мөлшерімен суланған{1}} талшықсыз қағазды пайдаланыңыз. Айна{3}}қалыптарын өңдеу үшін арнайы айна тазалағышты және сызаттардың алдын алу үшін жұмсақ сүрту құралын пайдаланыңыз.
3. Майлау және техникалық қызмет көрсету:
A. Эжекторлар, бағыттағыш түйреуіштер, сырғытпалар және көтергіштер сияқты қозғалатын бөліктерді майлаңыз. Жоғары -температуралық май немесе қалыпты{3}}арнайы майлаушы сияқты сәйкес майлау материалын таңдаңыз. Жылжымалы бөлшектердің жұмыс жағдайлары мен талаптары негізінде майлау жиілігі мен мөлшерін анықтаңыз. Әдетте, майлау әр өндірістен кейін немесе жүйелі түрде (мысалы, апта сайын) орындалуы керек.
B. Майлау материалын қолданған кезде, қозғалатын бөліктердің беті біркелкі жабылғанына көз жеткізіңіз, әсіресе үйкеліс аймақтары мен арматура саңылауларында. Өнімнің ластануын немесе пішіннің ауаны шығару жұмысына әсер етпеу үшін шамадан тыс майлауды қолданудан сақ болыңыз.
4. Тоттанудың алдын алу:
A. Егер зең қысқа уақыт ішінде пайдаланылмаса, тот басудың алдын алыңыз. Тот басуға қарсы майды қалып бетіне біркелкі шашыратыңыз, әсіресе тот басуға бейім жерлерге, мысалы, бөлу беттері, салқындатқыш су арналарының тесіктері және эжектор саңылаулары. Ұзақ уақыт бойы пайдаланылмайтын қалыптарды ауадан және ылғалдан оқшаулау және тот басуды болдырмау үшін-тот баспайтын қағазбен немесе пластик қаптамамен орауға болады. B. Ылғал мен коррозиялық газдарды болдырмау үшін қалып қоймасы құрғақ және жақсы желдетілетін{6}} болуы керек. Егер қоршаған ортаның ылғалдылығы жоғары болса, оны азайту үшін ылғалдандырғышты пайдалануды қарастырыңыз.
IV. Техникалық қызмет көрсету құралдары мен материалдары
1. Тазалау құралдары: мыс щетка, жұмсақ шүберек, шаңсыз{1}}қағаз, щетка, арнайы қалыптарды тазарту құралы, пішінді босату агенті, қысылған ауа пистолеті, т.б.
2. Тексеру құралдары: қалып өлшемінің дәлдігін, бет сапасын, температураны, қаттылықты және басқа параметрлерді тексеруге арналған бұрау кілті, штангенциркуль, микрометр, беттің кедір-бұдырын сынаушы, термометр, қаттылықты өлшегіш және т.б..
3. Майлау материалдары: жоғары-температуралық май, қалыпқа{2}}спецификалық майлаушы, молибден дисульфидті майлаушы және т.б. Қалыптың қозғалатын бөліктерінің жұмыс жағдайлары мен талаптарына сәйкес тиісті майлау материалын таңдаңыз.
4. Тот-Профилактикалық материалдар: Тот-Профилактикалық май,-тотқа қарсы қағаз, полиэтиленді орам, кептіргіш және т.б., көгерудің, тоттың және коррозияның алдын алу үшін.
V. Техникалық қызмет көрсету жазбалары және файлдарды басқару
1. Мазмұнды жазу: уақытты, операторды, техникалық қызмет көрсету элементтерін, табылған ақауларды және олардың шешімін және кез келген ауыстырылған бөлшектерді қоса алғанда, әрбір техникалық қызмет көрсету сеансы үшін толық ақпарат жазылуы керек. Сонымен қатар, өндірістің орындалу саны, пайдалану уақыты және кез келген ақаулар сияқты тиісті деректер де жазылуы керек.
2. Жазба пішінінің дизайны: Операторлар оңай толтыру және жазу үшін стандартталған техникалық қызмет көрсету жазбасының пішінін құрастырыңыз. Пішінде қалып нөмірі, техникалық қызмет көрсету күні, техникалық қызмет көрсету элементі, техникалық қызмет көрсету нәтижелері және ескертпелер сияқты бағандар болуы керек.
3. Файлды басқару: қалыпқа техникалық қызмет көрсету файлын жасау үшін техникалық қызмет көрсету жазбаларын файлға ұйымдастырыңыз. Оңай қол жеткізу және қадағалану үшін файлдар санаттарға бөлінуі және қалып нөмірі бойынша сақталуы керек. Техникалық қызмет көрсету жазбаларын талдау арқылы сіз қалыптарды пайдалану үлгілерін және жалпы проблемаларды анықтай аласыз, бұл тиімдірек техникалық қызмет көрсету жоспарын әзірлеуге негіз береді.
VI. Сақтық шаралары
1. Пайдалану стандарттары: Техникалық қызмет көрсетуші персонал кәсіби дайындықтан өтуі және қалыптың құрылымы мен өнімділігімен таныс болуы, тиісті техникалық қызмет көрсету әдістері мен пайдалану процедураларын меңгеруі тиіс. Техникалық қызмет көрсету жұмыстарын орындаған кезде олар жазатайым оқиғаларды болдырмау үшін қауіпсіздікті пайдалану процедураларын қатаң сақтауы керек.
2. Құралды пайдалану: дұрыс емес құралдан қалыпқа зақым келтірмеу үшін техникалық қызмет көрсету үшін сәйкес құралдарды пайдаланыңыз. Мысалы, қалып құрамдас бөліктерін бөлшектегенде және орнатқанда, арнайы бөлшектеуге арналған құралдарды пайдаланыңыз және қалыпқа балға сияқты қатты заттармен тікелей соғудан аулақ болыңыз.
3. Материалды таңдау: тазалық пен майлау үшін қалып талаптарына сәйкес келетін сенімді сападағы материалдарды таңдаңыз.
Жылыту элементтеріне, шағын құрылғыларға және ас үй бұйымдарына арналған өндірістік жабдықты өндіруші ретінде Davinci Machine тұтынушыларға өндірістік жабдықтан, қалыптардан, шикізаттан және өндіріс желісі бойынша нұсқаулықтардан кілт тапсыру жобаларын қамтитын бір-тоқтамалы шешімдерді ұсынады. Егер сізді инъекциялық қалыптарға, металл қалыптарға және осы қолданбаларға-құюға арналған қалыптарға қызықтырсаңыз, біз сізге тегін кеңесшеміз!
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Веб-сайт: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Телефон:+8618029293151
Электрондық пошта:sales1@vincienegy.com
Дженни Яо
